دریچه‌های دروازه بخار فشار بالا-با عملکرد بالا
طراحی شده برای -ایزوله‌سازی نشت صفر در سیستم‌های بخار بحرانی-در دمای بالا، فشار بالا-در سراسر نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و تأسیسات پردازش شیمیایی. دریچه‌های گیت بخار ما که مطابق با استانداردهای ASME B16.34 و API 600 طراحی شده‌اند، دارای کلاه‌های مهر و موم فشار و نشیمن‌گاه سخت فلزی هستند تا اتصال حرارتی، نشت بدنه-نشت کلاه و فرسایش بخار تحت فشار شدید{7}}چرخه دمایی را از بین ببرند.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
مشخصات و استانداردهای قابل اجرا |
|
نوع محصول |
شیر دریچه بخار فشار قوی (سرویس شدید) |
|
استانداردهای طراحی |
API 600، ASME B16.34، BS 1414، ISO 10434 |
|
رتبه بندی فشار |
ASME Class 600, 900, 1500, 2500, 4500 / PN100 - PN760 |
|
اندازه های اسمی |
2 اینچ تا 36 اینچ (DN50 - DN900) |
|
ساخت سوپاپ |
دروازه گوه ای انعطاف پذیر، ساقه بالارونده، پیچ بیرونی و یوغ (OS&Y) |
|
مواد بدنه و کاپوت |
فولاد کربنی:ASTM A216 WCB / WCC فولاد آلیاژی:ASTM A217 WC6, WC9, C12A (F91 برای بخار فوق بحرانی) فولاد ضد زنگ:ASTM A351 CF8M / C12 |
|
چیدمان و صندلی |
API Trim #5 (Full Stellite #6 hardfacing) / Trim #8 / سفارشی |
|
پیکربندی کاپوت |
کلاه مهر و موم فشاری (توصیه شده برای کلاس 900+)، کلاه پیچ و مهره ای |
|
ساقه و بسته بندی |
بسته بندی گرافیتی انعطاف پذیر قالب-با فنرهای بارگیری زنده-(حلقه های ضد اکستروژن شامل) |
|
پایان دادن به اتصالات |
لب به لب-جوش (BW به ASME B16.25)، فلنجدار (RTJ / RF به ASME B16.5) |
|
گزینه های عملیات |
چرخ دستی، گیربکس مخروطی، محرک الکتریکی (AUMA، روتورک)، محرک پنوماتیک |
|
انتشارات فراری |
مطابق با ISO 15848-1 Class AH و API 624 |
|
تست فشار و نشتی |
API 598، ISO 5208، ASME B16.34 |
|
کیفیت و گواهینامه |
ISO 9001, CE-PED 2014/68/EU, API 600 Monogram, SIL 3, EN 10204 3.1 / 3.2 |
ویژگی های کلیدی و راه حل های مهندسی بحرانی
پیشگیری از اتصال حرارتی:مکانیزم گوه‌ای انعطاف‌پذیر{0}}دقیق ماشینکاری شده، انبساط حرارتی را در هنگام راه‌اندازی سریع بخار و خنک‌کردن جذب می‌کند و از گیر کردن دروازه جلوگیری می‌کند.
بدنه مهر و موم فشار-مفصل درپوش:طراحی واشر مهر و موم فشار خود سفت شونده تضمین می کند که با افزایش فشار بخار داخلی، درزگیر کاپوت سفت می شود و نشت های مشترک در کلاه های پیچ و مهره ای از بین می رود.
روکش فلزی مقاوم در برابر فرسایش-:صندلی‌های شیر و سطوح نشیمن گوه‌ای با آلیاژ پایه کبالت-(Stellite No. 6) پوشانده شده‌اند تا در برابر کشیدن-سیم بخار با سرعت بالا-و فرسایش ذرات مقاومت کنند.
آب بندی ساقه کم انتشار-:حلقه‌های بسته‌بندی گرافیتی انعطاف‌پذیر از قبل فشرده شده با حلقه‌های انتهای گرافیت بافته شده ضد اکستروژن-نشت بخار صفر و عمر مفید را افزایش می‌دهند.
گذرگاه کامل-Bore Flow:افت فشار و تلاطم جریان در سراسر بدنه شیر را در صورت باز بودن کامل به حداقل می رساند.
انتخاب سوپاپ و ماتریس مواد
|
دمای عملیاتی |
مواد بدن توصیه شده |
توصیه رتبه بندی فشار |
نوع کاپوت توصیه شده |
|
تا 425 درجه (797 درجه فارنهایت) |
ASTM A216 WCB (فولاد کربنی) |
کلاس ASME 600 - 900 |
کلاه پیچ یا مهر و موم فشار |
|
425 درجه تا 540 درجه (1004 درجه فارنهایت) |
ASTM A217 WC6 / WC9 (Cr{3}}آلیاژ Mo) |
کلاس ASME 900 - 1500 |
کاپوت مهر و موم فشار |
|
تا 600 درجه + (1112 درجه فارنهایت +) |
ASTM A217 C12A / F91 (مقاوم در برابر خزش) |
کلاس ASME 1500 - 4500 |
کاپوت مهر و موم فشار |
برنامه های کاربردی هدف
تولید برق:جداسازی بخار اصلی، ایزولاسیون گرمایش مجدد سرد/گرم، خطوط تغذیه دیگ بخار، ایزولاسیون بای پس توربین، و شیرهای هدر بخار.
دیگ بخار و شبکه های آب و برق:خروجی‌های-درام بخار با فشار بالا، جداسازی سوپرهیتر/گرم‌کننده مجدد، و هدرهای بخار کمکی.
پتروشیمی و پالایش:حلقه‌های گرمایش بخار، تامین بخار هیدروکرکر، و خطوط برق{0}در دمای بالا.
تضمین کیفیت و کنترل بازرسی
قابلیت ردیابی مواد:EN 10204 3.1 / 3.2 گواهینامه‌های آزمایش مواد (MTC) برای همه اجزای نگهدارنده فشار{2}} ارائه شده است.
آزمایش غیر مخرب (NDT):آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) روی ریخته گری تحت فشار، به علاوه بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) یا مایع نافذ مایع (PT) روی سطوح نشیمن با پوشش جوش.
تست فشار:تست پوسته هیدرواستاتیک (فشار طراحی 1.5 برابر) و تست صندلی بسته شدن فشار بالا (فشار طراحی 1.1 برابر) به ازای API 598.
تست عملکردی:بررسی عملکرد ضربه کامل با محرک های موتوری تحت بار فشار شبیه سازی شده.
چک لیست RFQ برای مدیران پروژه خرید و EPC
اندازه و کلاس فشار سوپاپ:(به عنوان مثال، 12 اینچ کلاس 1500 / DN300 PN250)
شرایط بهره برداری و طراحی:فشار عملیاتی معمولی و حداکثر (bar/psi) و دما (درجه / درجه فارنهایت)
اتصال لوله و پایان:فلنج دار (RTJ/RF) یا لب به لب-جوش (برنامه لوله یا ضخامت دیوار را مشخص کنید)
جنس بدنه و تریم:(به عنوان مثال، Body A217 WC9، Trim API #5 Stellite)
عملیات و اتوماسیون:چرخ دستی، گیربکس یا محرک الکتریکی (ترجیحات مارک/ولتاژ)
استانداردهای طراحی و آزمایش قابل اجرا:(به عنوان مثال، API 600، API 598، ASME B16.34)
مدارک مورد نیاز و NDT:(به عنوان مثال، گزارش PMI، RT، UT، ISO 15848-1)
سوالات متداول
س: چرا برای بخار پرفشار، کلاه نمد فشاری نسبت به کاپوت پیچ‌دار ترجیح داده می‌شود؟
A: یک کاپوت مهر و موم فشار از فشار داخلی سیستم برای ایجاد یک مهر و موم محکم تر در برابر واشر بدنه استفاده می کند. با افزایش فشار بخار، نیروی آب بندی به نسبت افزایش می یابد.
س: شیرهای گیت بخار فشار قوی شما چگونه از اتصال حرارتی جلوگیری می کنند؟
پاسخ: اتصال حرارتی زمانی اتفاق می‌افتد که یک دریچه در حالی که گرم است بسته می‌شود و سرد می‌شود و باعث می‌شود بدنه دریچه در اطراف گوه منقبض شده و آن را در جای خود قفل کند.
س: چه مواد بدنه برای دمای بخار فوق بحرانی بالای 550 درجه توصیه می شود؟
پاسخ: برای محیط‌های بخار فوق بحرانی و فوق‌بحرانی{0}}که در آن دما از 550 درجه (1022 درجه فارنهایت) فراتر می‌رود، فولاد کربن استاندارد یا فولادهای آلیاژی کم-از تخریب حرارتی رنج می‌برند.
س: آیا می توان اتصالات انتهای جوش{0}}را برای مطابقت با برنامه لوله خاص ما سفارشی کرد؟
ج: بله. انتهای جوش لب به لب مطابق با ASME B16.25 ساخته می شود. در طول مرحله نقل‌قول و شفاف‌سازی فنی، ما برنامه دقیق لوله‌کشی یا ابعاد قطر داخلی شما را درخواست می‌کنیم تا جابجایی‌های انتهای شیر را بتوان برای جوشکاری میدانی بدون درز ماشینکاری کرد.
س: چه گزارش‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) و اسناد کیفی همراه با ارسال سوپاپ است؟
پاسخ: به عنوان استاندارد برای شیرهای سرویس شدید، هر محموله شامل گواهینامه‌های آزمایش مواد (MTC)، گواهی‌های آزمایش فشار API 598 و گزارش‌های بازرسی ابعادی EN 10204 3.1 است.
تگ های محبوب: شیر دریچه بخار فشار بالا، تولید کنندگان شیر دریچه بخار فشار بالا، تامین کنندگان، کارخانه, شیر دروازه‌ای OS&Y دنده مخروطی
